五金加工時如何改善工件表面光潔度

　　作為工程師，我們運用我們的技能，知識和經驗來生產最佳外觀和最精確的零件。我們對我們生產的產品感到非常自豪，我們希望其他人看到成品的驕傲。但是當我們沒有得到我們想要的結果時，我們該怎么辦?在尺寸上，零件符合藍圖規格，但表面光潔度和整體外觀不太理想?當發生這種情況時，我們需要回到基礎并確保我們使用我們知道的最佳加工方法。

　　我們需要看看工件夾具之類的東西，確保它是堅固的，并且它不會在加工過程中促進諧波問題或振動。我們需要確保我們不會使用不必要的長工具，這些工具可以輕易轉向或增加喋喋不休的機會。在高速工藝中，我們需要確保使用質量平衡的工具，該工具已根據所使用的編程RPM進行評級。但如果上面提到的所有事情都很好，我們該怎么辦?

　　考慮以下選項：

　　1.控制芯片：芯片疏散是產生良好表面光潔度的關鍵因素?？刂菩酒赡苁悄鷳摽紤]的第一件事。如果生產的切屑在加工過程中與工件接觸，或者如果您正在重新切削切屑，則很可能會以負面的方式影響您的表面光潔度?？紤]改變你正在使用的斷屑器風格的可能性，以幫助分解芯片以便更好地控制。

　　雖然使用空氣和冷卻液都是控制排屑的好選擇，但要注意冷卻液。在斷續切割時應避免使用冷卻液。切削刃的熱裂紋會發生...由于間歇加熱和切削刃的快速冷卻......并且會導致刀片過早失效，或者至少會開始影響您的表面光潔度，因為過度應力的切削刃和失敗。

　　2.提高速度：使用硬質合金刀具時尤其如此。提高速度將確保材料與刀尖接觸的時間更短......因此減少了刀具上的邊緣堆積，這可能導致表面光潔度差。增加切削刀具的前角也有助于減少和控制邊緣堆積。

　　3.使用正確的刀尖半徑：更大的刀尖半徑將能夠適應更快的速度。插入件能夠以每轉約TNR的一半進給，并且仍然產生良好的結果。如果超過此TNR與IPR比率，該工具將創造更多“線狀”表面光潔度，而不是您想要的光澤光滑表面。因此，TNR越大，它可以容納的進給速度越快，并且仍然產生期望的結果。然而，使用非常大的TNR可以產生顫振 - 減少切割壓力 - 所以要小心并考慮切割材料所需的速度 - 使用符合您需求的TNR工具。

　　還值得一提的是，使用更大的刀尖半徑意味著您必須為完成通過留下更多材料。為確保工具正常運行，您必須將TNR 等于或大于 TNR，以便完成工具的移除。

　　如果您在拐角處遇到喋喋不休，那么您可能想嘗試更小的TNR。始終使用小于您正在切割的角半徑的TNR - 這樣您就可以“形成”所需的半徑 - 尤其是在精加工工具上。這將有助于降低切割壓力并消除顫振。

　　銑削時，嘗試使用外圓角或球形立銑刀代替平面立銑刀。具有圓角半徑的東西將使您在尖角處獲得更高的光潔度，并且肯定有助于延長刀具壽命。

　　4.嘗試刮水器插入：盡可能。刮水器插入件具有與刀尖半徑相鄰的小平坦區域。當工具沿著工件進給時，這個平面實際上“擦拭”了光潔度，并且有助于消除更快進給率可能遇到的線狀光潔度 - 這允許使用更小的TNR來幫助控制顫振。

　　5.增加刀具的導程角度。較高的鉛角和正傾斜刀片比具有較淺切削角的刀具產生更好的表面光潔度。例如：具有45°切割角度的面銑刀將產生比具有90°切削角度的面銑刀更好的表面光潔度。

　　6.消除停留和暫停：每次工具在與零件表面接觸時停止移動時，都會留下痕跡。必要時更改過程，但要盡力確保在切割過程中刀具永不停止或猶豫不決。